现在
东莞CNC加工在每个城市里面基本发展的也是越来越快，而且在每天的生产数量上面也是在不断的改变，现在莞CNC加工的使用大部分都是在一些机器，，还是大型的生产机械上面，大部分都会是有的，这也是莞CNC加工好的一个点，现在莞CNC加工的应用到的范围也是比较广泛，但是在操作也是要注意一些事项，那么，下面就让小编跟大家了解东莞CNC加工对刀操作的有效办法：
1.点动对刀发
CNC加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次停止点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次肯定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到精确的设计位置(起始点)。这种办法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必需重新调整一次。
2.采用对刀仪
如今很多车床上都配备了对刀仪，运用对刀仪对刀可免去丈量是产生的误差，大大进步了对刀精度，由于运用对刀仪能够自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时分就只需求规范刀，这样就大大节约了时间。需求留意的是运用对刀仪对刀普通都没有规范刀具，在对刀的时分先对规范刀。其缺陷是采用对刀仪需求添置对刀仪辅助设备，本钱较高，装卸费力。
3.采用数控刀具
CNC加工刀具装置初次定位后，在进过一段时间切削后产生磨损而需求刃磨，普通刀具刃磨后重新装置的刀尖位置发作了变化，需求重新对刀，而数控刀具的特性是刀具制造精度高刀片转位后反复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层（Sic、Tic等）使其耐用度大大进步，但是这个本钱也有点高。
4.用对刀块对刀，采用自制对刀法
用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课便当的完成刀具刃磨后的反复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位办法，再用调整就能很快很方便。
